冲压技术正面临数字化转型
薄板冲压技术具有悠久的历史，广泛应用于汽车、轻工、航空航天等领域。传统冲压生产过程主要是
依靠技术人员的经验设计冲压工艺和模具，然后再通过试模生产检验冲压件是否符合产品的设计要求。不仅
产品的设计周期长，而且消耗大量的人力物力。随着信息科学与计算机科学的飞速发展，古老的冲压生产技
术正在逐渐发展成为一种高质量、高精度、高效率的先进制造技术。
  CAD/CAM/CAPP和CAE数值模拟分析技术在现代加工技术中越来越多地扮演着重要的角色。通过数值模
拟技术，在计算机上可以观察到模具结构、冲压工艺条件与板材性能参数对板材冲压成形性的影响，还可以
提供最佳的板料形状与尺寸、合理的压料面形状、最佳的冲压方向，以及分析卸载和切边后的回弹量，补偿
模具尺寸，以得到尺寸和形状精度良好的冲压件，从而确定合理的模具结构和尺寸。
  该技术的应用使试模时间大大缩短，从而降低了成本。
  为了提高生产效率，加工过程中越来越多地采用数控冲床技术。数控冲床是高速度高精度的钣金冲压
设备，实施多轴联动，具有故障报警功能。冲头滚压装置、自动送料装置、自动脱模装置、自动分度装置和
自动冲切装置，对速度、压力、脱模、驱动及送料等关键工序实行程序编制。改变了传统由人工完成上下料
和换模操作等低速度低效率的操作方式。设备具有效率高、噪声小、生产周期短、灵活性大及节材节能等优
势。
  柔性制造技术已经引入到了模具工业中，多点成形技术是其中典型的代表，它将传统的整体模具离散
成一系列规则排列、高度可调的基本体，通过对各基本体运动的实时控制自由地构造出成形面，从而实现板
材三维曲面成形。该技术中曲面造型、工艺计算、压力机控制和工件测试等整个过程全部采用计算机辅助，
具有生产效率高，节省模具制造费用与时间，实现小设备成形大型件等优点，特别适合于三维曲面板制品的
多品种小批量生产。
  随着人工智能技术、计算机信息处理技术的发展，板材成形智能化控制技术在实验室中已经日趋成熟
。板材成形智能化涉及控制科学、计算机技术和板材成形理论，具有多学科交叉的特点。板材成形智能化控
制系统由实时监测、实时识别、实时预测和实时控制4个基本要素构成，将每一个被加工对象都视为独立的个